Режим работы бумагоделательной машины № 6.

Режим работы бумагоделательной машины № 6.

4.5.1. Чистка картонной массы.

Концентрации картонной массы поступающей в маленькую циркуляцию (2,5-2,8) %. Дальше картонная масса из машинного бассейна (поз. 171) насосом (поз. 172) (№6-11м, 6-12м) подается на всас смесительного насоса (поз. 174) №6-15м.

Во поглощающий патрубок насоса подается:

- меловая суспензия, как наполнитель, в количестве, обеспечивающим заданную зольность бумаги;

- обратная вода с регистровой колонки;

- очищенная масса со Режим работы бумагоделательной машины № 6. 2-ой ступени центриклинерной установки;

- перелив с бака успокоителя;

Картонная масса перед первым смесительным насосом разбавляется регистровой водой до концентрации (0,7-1,0) % и подается на 3-х ступенчатую центриклинерную установку для чистки.

После 1-ой ступени центриклинерной установки (поз. 175) очищенная масса поступает в бак успокоитель (поз. 176). Из бака успокоителя масса поступает во поглощающий патрубок второго Режим работы бумагоделательной машины № 6. смесительного насоса (поз. 177) №6-16м, где разбавляется регистровой водой до концентрации (0,3-0,9) % .

Во поглощающий патрубок второго смесительного насоса подается:

- клей АКД;

- крахмальный клей.

Отходы после 1-ой ступени центриклинеров разбавляются обратной водой в баке отходов до концентрации (0,5-0,8) % и насосом (поз. 178) (№6-31м) подается на вторую ступень центриклинеров (поз. 179).

Отсортированная масса Режим работы бумагоделательной машины № 6. после 2-ой ступени центриклинеров подается на всас смесительного насоса №6-15м, а отходы, разбавленные обратной водой в баке отходов до концентрации (0,4-0,8) %, насосом (поз. 180) №6-32м подаются на 3-ю ступень центриклинеров (поз. 181).

Обратная вода для разбавления отходов 1-й и 2-й ступени чистки подается насосом поз. 183 (№ 6-178) из сборника обратных вод (поз. 69).

Очищенная масса Режим работы бумагоделательной машины № 6. с 3-й ступени центриклинеров подается на всас насоса 6-31м, а отходы поступают в бак-песочницу (поз. 182), который временами промывается. Масса из бака идет в подсеточную ванну.

Давление на входе 1-й, 2-й, 3-й ступенях центриклинеров должно быть от 3,5 до 3,8 бар.

Давление на выходе 1-й, 2-й, 3-й ступенях центриклинеров должно быть от 1,5 до 1,7 бар Режим работы бумагоделательной машины № 6..

Вторым смесительным насосом (поз. 177) (№ 6-16м) картонная масса подается через вертикальную сортировки Voith GR-35 (поз. 184), на гаситель пульсации (поз. 185), имеющий 46 патрубков для подачи массы в коллектор напорного ящика поз. 186, в которые, для регулирования поперечного профиля картонного полотна, подается осветленная вода из бака (поз. 187) насосом № 6-17, 6-17/1 (поз. 188), дальше масса подается Режим работы бумагоделательной машины № 6. на сеточную часть машины.

Разница давления массы на входе в сортировку Voith GR-35 и выходе из неё не должна превосходить 0,3 бар.

Отходы с сортировки Voith GR-35 поступают на вибрационную сортировку, туда же поступает масса с воздушника сортировки Voith GR-35.

На выходе с сортировки Voith GR-35 подается силиказоль с Режим работы бумагоделательной машины № 6. целью удержания наполнителя и обезвоживания на сеточном столе.

4.5.2. Сеточная часть БДМ № 6.

Напускное устройство гидродинамического типа БДМ-6 предназначен для равномерного рассредотачивания потока картонной массы, подаваемой на сетку. Напорный ящик должен обеспечивать не только лишь подачу массы на сетку, да и сделать поток однородным по концентрации, убрать флокуляцию волокон, придать струе массы Режим работы бумагоделательной машины № 6. определенный угол выхода на сетку и заданную скорость истечения по отношению к скорости сетки, исключив при всем этом образования поперечных струй в потоке.

В напускное устройство входят:

- гаситель пульсаций;

- распределитель-коллектор напорного ящика;

- передняя стена;

- коллектор разбавительной воды.

Гаситель пульсаций предназначен для устранения пульсаций в поступающем потоке массы Режим работы бумагоделательной машины № 6.. Поступающая суспензия картонной массы проходит через плиту с отверстиями, потом попадает в пневматически нагруженный напорный гидробак и дальше в распределитель с 46 патрубками, расположенными по поперечнику бака, в каких разбавляется осветленной водой. Профиль картонного полотна регулируется степенью открытия вентилей на коллекторе осветленной воды (поз. 189).

Распределитель представляет собой плиту с 46 патрубками Режим работы бумагоделательной машины № 6., умеренно расположенными по ширине напорного ящика, обеспечивает равномерное рассредотачивание массы по всей ширине напускного устройства.

Разница давления в гасителе пульсаций и коллекторе напорного ящика должна находится в границах (0,3-0,6) бар.

Передняя стена создана для обеспечения хороших критерий формования картонного полотна с целью получения лучших черт. Передняя стена регулируется в вертикальном направлении с спектром Режим работы бумагоделательной машины № 6. перемещения 44 мм, при промывке 125 мм, в горизонтальном направлении с спектром регулирования 44 мм.

Главной частью напускного устройства является блок ступенчатого диффузора. Он состоит из плиты, диффузорных трубок, в которые запрессованы диффузорные вставки. Диффузорные вставки распределены по всей ширине напускного устройства в несколько рядов, расположенных друг под другом.

Предназначение Режим работы бумагоделательной машины № 6. диффузорных вставок в равномерном рассредотачивании потока массы по всей ширине напускной щели.

Напускное устройство БДМ-6 обеспечивает:

- наивысшую скорость потока – 600 м/мин;

- ширину напуска – 4700 мм.

Концентрация массы в напорном устройстве устанавливается зависимо от ассортимента выпускаемой бумаги. Напор массы определяется по номограмме зависимо от скорости сетки.

На сеточной части БДМ-6 установлен «Твин-Формер Режим работы бумагоделательной машины № 6.», созданный для улучшения формования картонного полотна и роста обезвоживания на сеточном столе. Обезвоживание картонного полотна происходит через две сетки, верхнюю и нижнюю, при всем этом понижается разносторонность бумаги.

Твин-Формер состоит из последующих частей:

- вакуумный ящик на верхней сетке (поз. 190);

- формовочный ящик на нижней сетке (поз. 191) (обустроен формующими планками Режим работы бумагоделательной машины № 6.);

- натяжной валик поперечником 714 мм (поз. 194);

- разделительный валик поперечником 714 мм (поз. 195);

- отсасывающий ящик для отбора и отвода спрысковой воды от промывки сетки поз. 196;

- разделительный сосунный ящик (поз. 197).

Вакуумный ящик состоит из 3-х камер. В первой камере, снаряженной поверхностными сосунами, отводится свободная вода с поверхности картонного полотна. Величина щели Режим работы бумагоделательной машины № 6. поверхностного сосуна регулируется в границах от 5 до 12 мм.

Во 2-й и 3-й камере под растущим вакуумом делается обезвоживание с отводом воды в верхнем направлении.

Оснастка ящика:

- входная планка – 1 шт.;

- планки/ извлекаемые/ – 24 шт.;

- материал планок – керамика.

Величина вакуума по камерам:

- 1 камера – (0,05-0,08) бар;

- 2 камера – (0,08-0,15) бар;

- 3 камера – (0,15-0,20) бар.

Вакуум в вакуумном ящике создается Режим работы бумагоделательной машины № 6. за счет работы вентиляторов:

- № 143 – производительностью 86 м³/мин.;

- № 144 – производительностью 156 м³/мин.

Для сотворения разряжения на сосуне, для промывки верхней сетки, установлен вентилятор № 142 производительностью 130 м³/мин.

Формовочный ящик служит для улучшения формования картонного полотна.

Формующие планки установлены по группам. В 1-й группе – 2 планки, в других 4-х по три Режим работы бумагоделательной машины № 6. планки. Материал планок – керамика.

Планки групп прижимаются к сетке с помощью пневматических рукавов. Величина прижима регулируется при помощи 5 регуляторов давления.

Величина прижима по группам:

- 1 группа 60-70 мбар;

- 2 группа 60-70 мбар;

- 3 группа 70-80 мбар;

- 4 группа 80-100 мбар;

- 5 группа 80-100 мбар.

Разделительный ящик, предназначен для того, чтоб бумажное полотно после разделения сеток оставалось на нижней сетке.

Величина Режим работы бумагоделательной машины № 6. вакуума в разделительном ящике (0,02-0,03) бар.

На сеточном столе БДМ-6 на нижней сетке установлены, по ходу сетки, последующие элементы:

- грудной вал: поперечником 728 мм (поз. 198);

- грудной доски из керамики (поз. 199);

- гидропланочных пакетов (поз. 200) в количестве 10 шт. В каждом пакете установлено по 4 гидропланки.;

- ящика низкого вакуума (поз. 200а) в количестве 1 шт. Вакуум Режим работы бумагоделательной машины № 6. в коллекторе ящика низкого вакуума менее 0,3 бар;

- сухие отсасывающие ящики 5 шт. (поз. 201) с глиняним покрытием. Рассредотачивание вакуума по сухим отсасывающим ящикам, бар:

· ящик № 1 0,12-0,17;

· ящик № 2 0,14-0,19;

· ящик № 3 0,16-0,22;

· ящик № 4 0,18-0,25;

· ящик № 5 0,22-0,30.

- Гауч-вал, двухкамерный поз202. Величина вакуума, бар:

· в 1 камере гауч-вала 0,5-0,65;

· во 2 камере гауч-вала 0,55-0,7.

Сухость картонного полотна, %:

- до Твин Режим работы бумагоделательной машины № 6.-Формера 2,5-3,0

- после Твин-Формера 12-14

- после гауч-вала 18-22.

Прессовая и сушильная часть БДМ-6 подобна прессовой и сушильной части БДМ-5.

Машинный каландр.

Предназначение машинного каландра (поз. 167): разгладить, уплотнить бумагу и придать ей гладкость.

Машинный каландр установлен перед накатом бумагоделательной машины № 5 и состоит из 2-ух валов расположенных друг над другом в вертикальной плоскости. Нижний Режим работы бумагоделательной машины № 6. вал шлифуют с бомбировкой 0,45 мм для компенсации прогиба.

Каландр приводится в движение через нижний вал. Валы снабжены шаберами со сменными лезвиями. Они служат для чистки от загрязнений и предупреждают намотку бумаги на валы при ее заправке и обрывах. Шабера снабжены механизмом подъема и опускания во время работы машины Режим работы бумагоделательной машины № 6., также осцилляцией. Заправка бумаги в накат делается сжатым воздухом. При работе машины каландровые валы разогреваются от трения, для остывания валов установлен вентилятор и воздуховоды с соплами. Для регулирования остывания валов по ширине вала сопла изготовлены поворотными и снабжены дроссель-клапанами.

Софт-каландр.

Бумага зависимо от предназначения может быть сделана Режим работы бумагоделательной машины № 6. с машинной гладкостью либо каландрированной. Софт-каландр (200б) предназначен для придания нужных потребительских параметров бумаге, таких как гладкость, сияние, пригодность для печати, также придания соответствующего внешнего облика.

Софт-каландр установлен перед накатом бумагоделательной машины № 6 и состоит из: софтвала PrimeRoll MHV, термовала Periterm Roll, 2-х бумаговедущих валиков, расправочного вала Режим работы бумагоделательной машины № 6., шабера нижнего и верхнего валов с осциллирующим приводом, гидроцилиндры прижима нижнего вала, устройство обрезания картонного полотна, 6-ти заправочных транспортеров и устройство срезания узенькой ленты. Метод подъема и прижима валов – гидравлический.

Работа каландра и управление осуществляется с помощью системы Multi Master. Система заправки картонного полотна – автоматическая.

На отметке 0.00 м. в Режим работы бумагоделательной машины № 6. технических помещениях каландра установлены: гидравлический агрегат, теплообменная система, смазочный агрегат и компрессорная установка.

Гидравлический агрегат (гидравлика) предназначен для системного давления для гидроцилиндров и софтвала, не считая этого отвечает за остывание софтвала. Гидравлическая распределительная система делает давление в софтвале и средством давления масла в определенной зоне определяет позонный прогиб Режим работы бумагоделательной машины № 6. софтвала по оси и обечайки вала.

Теплообменная система (нагрев) служит для прогрева рубахи термовала. В качестве среды теплоносителя выступает тепловое масло, нагрев рубахи за счет его нагрева.

Компрессорная установка создана для обеспечения сжатым воздухом вентиляции периферийных зон и для автоматического заправщика. Состоит из компрессора, 2-ух резервуаров сжатого воздуха (объемом 5000 л Режим работы бумагоделательной машины № 6.. и рабочим давлением 8 бар), шаровых вентилей, автоматических клапанов и трубопроводов. Управление установкой осуществляется с местного пульта.

Ширина полотна перед каландром – 4190-4300 мм.

Рабочая скорость – 400-800 м/мин.

Линейное давление прижима – 15-400 Н/мм

Температура нагрева поверхности термовала (макс) – 160 ºС

Температура поверхности софтвала (макс) – 110 ºС

Накат.

Для намотки картонного полотна на тамбурные валики установлен накат Режим работы бумагоделательной машины № 6. (поз. 200а, 168а) периферического типа с пневматической системой прижима.

На накате установлены: переводные вилки, разгонное устройство тамбурного валика, тормозные колодки для торможения валика бумаги, рабочие каретки.

Наматываемый валик бумаги прижимается к несущему барабану наката с помощью пневматического устройства, что позволяет регулировать плотность намотки бумаги.


rezhissura.html
rezhisura-reportazhu-referat.html
rezidenti-i-nerezidenti-po-ekonomicheskoj-teorii-na-temu-nalogovaya-sistema-kirgizstana.html