Режимы нарезания метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали

Резьба Шаг резьбы, Р, мм Число рабочих ходов V*, м/мин, при σ,МПа
предварительных чистовых калибрующих 600–700 710–800 810–930 940–1070 1080–1250
Метрическая резьба
Внешняя До 2,5 3,0 5,0
Внутренняя До 2,5 3,0 5,0
Трапецеидальная резьба
Внешняя
Внутренняя
* При предварительных и. чистовых рабочих ходах

В табл.2.5 приведены режимы нарезания метрической резьбы напроход резцами из твердого сплава ВК6 на заготовках из сероватого чугуна без Режимы нарезания метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали остывания. Поле допуска нарезаемой резьбы 8g, 7Н. При нарезании более четкой резьбы следует добавить два-три рабочих хода.

Таблица 2.5

Режимы нарезания метрической и трапециидальной резьбы напроход резцами (ВК6)

Резьба Шаг резьбы, Р, мм Число рабочих ходов V*, м/мин, при НВ
предварительных чистовых 156 – 229 170 – 265 197 – 269
Внешняя
Внутренняя

Режимы резания при Режимы нарезания метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали фрезеровании и вихревом нарезании резьбы. Подачу на зуб Sz при фрезеровании гребенчатыми фрезами из сталей Р18 и Р6М5 выбирают по табл. 2.6, Поле допуска нарезаемой резьбы 8g, 7Н. При нарезании более четкой резьбы Sz уменьшают на 25%.

Таблица 2.6

Скорости накатывания резьбы бесстружечными метчиками
Обрабатываемый материал Шаг Р, мм Sz, мм/зуб, при Режимы нарезания метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали поперечнике нарезаемой резьбы, мм, менее
Сталь, σв < 800 МПа 0,03 – 0,04 0,04 – 0,05 0,05 – 0,06 0,04 – 0,05 0,05 – 0,06 0,06 – 0,07 – 0,06 – 0,07 0,07 – 0,08 – 0,07 – 0,08 0,08 – 0,09
Сталь, σв > 800 МПа 0,02 – 0,03 0,02 – 0,03 0.03 – 0,04 0,03 – 0,04 0,03 – 0,04 0,04 – 0,05 – 0,04 – 0,05 0,05 – 0,06 – 0,04 – 0,05 0,05 – 0,06
Сероватый чугун 0,05 – 0,06 0,06 – 0,07 0,07 – 0,08 0,06 – 0,07 0,07 – 0,08 0,08 – 0,09 – 0,08 – 0,09 0,09 – 0,10 – 0,09 – 0,10 0,10 – 0,11
Ковкий чугун 0,04 – 0,05 0,05 – 0,06 0,06 – 0,07 0,05 – 0,06 0,06 – 0,07 0,07 – 0,08 – 0,07 – 0,08 0,08 – 0,09 – 0,08 – 0,09 0,08 – 0,09

Таблица 2.7 Скорость фрезерования
Шаг резьбы P, мм Sz, мм/зуб Vт, м/ мин, при обработке
стали ковкого чугуна сероватого чугуна
0,02 0,04 0,06 – – –
0,03 0,05 0,07 0.09 0,10 – – – – – – – –
0,05 0,07 0.10 0,12

Скорость фрезерования назначают по табл. 2.7 и корректируют с учетом критерий обработки.

Фрезерование Режимы нарезания метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали заготовок из стали и ковкого чугуна ведется с остыванием, из сероватого чугуна – без остывания. При фрезеровании внутренней резьбы с Р ≤ 1,5 мм значение Vт из табл. 2.7 множат на 0,64, а с Р = 2 ... 2,5 – на 0,75.

Скорость резания заготовок из цветных сплавов (латунь, бронза) может быть увеличена в 2 – 2,5 раза по сопоставлению со скоростью Режимы нарезания метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали резания заготовок из стали.

Фактическая скорость резания V = Vт K1 K2где K1– коэффициент, учитывающий воздействие механических параметров обрабатываемого материала; K2 – коэффициент, учитывающий воздействие поперечника фрезы.

Значение K2находится в зависимости от поперечника фрезы. Для концевой фрезы поперечником 12 ммK2= 1,0, поперечником 32 мм – K2= 0,95. Для насадной фрезы поперечником 40мм K2 = 0,9, поперечником60 мм K2 = 1,0;поперечником Режимы нарезания метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали 80ммK2= 1,05; поперечником 100 мм K2 =1,1

Режимы фрезерования резьбы дисковыми фрезамииз стали Р6М5 поперечником 60 мм приведены в табл.2.8. Огромные скорости резания следует применить для резьб с наименьшими шагами.

Значение K1находится в зависимости от материала заготовки:

Материал K1

Конструкционная сталь с σв, МПа:
600 – 700 710 – 800 810 – 930 970 – 1070 1080 – 1240 Ковкий чугун с НВ 149 – 163 До Режимы нарезания метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали 201 163 – 229 Сероватый чугун с НВ: 143 – 229 170 – 255 197 – 269 1,15 1,0 0,86 0,66 0,49 1,0 0,8 0,65 1,0 0,9 0,8

Таблица 2.8

Режимы фрезерования резьбы дисковыми фрезами (Р6М5)

Степень точности резьбы Сталь углеродистая Сталь легированная
Sz, мм/зуб V, м/мин, Sz, мм/зуб V, м/мин,
6-я 8-я 0,03 0,06 35 – 50 0,03 0,06 28 – 40

Режимы резания при вихревом нарезании метрической и трапецеидальной резьбы даны в табл. 2.9.

Таблица 2.9

Режимы резания при Режимы нарезания метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали вихревом нарезании метрической

И трапецеидальной резьбы

Шаг резьбы, Р, мм Sz, мм/зуб Внутренняя резьба Внешняя резьба
V, м /мин, при σ, МПа
0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – –
0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Режимы резьбонакатывания

Скоростью накатывания V (м/мин) резьбы 2-мя роликами, плоскими плашками, роликом-сегментом считается окружная скорость заготовки.

При двухроликовом накатывании частота вращения роликов (шпинделей) n = 1000 V /(π·D2), где D Режимы нарезания метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали2 – средний поперечник резьбы ролика.

Частота вращения заготовки n3= k ·n, где k = D2/d2 – отношение средних поперечников резьбы ролика и заготовки.

Рекомендуемые значения скорости накатывания 2-мя роликами резьбы 6-йстепени точности

σв., МПа < 500 500 – 700 700 – 900
V, м/мин, 60 – 90 30–50 15 – 25

Наименьшие значения скорости рекомендуются для резьбы с шагом Р ≥ 2 мм. При накатывании цветных сплавов Режимы нарезания метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали рекомендуется V = 80 ... … 120 м/мин.

Таблица 2.10

Значения круговой подачи при накатывании

Резьбы роликами

Обрабатываемый материал Круговая подача, мм/об, при Р, мм
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Сталь с σв МПа: 400 – 500 Более 550 Латунь 0,045 –0,15 0,03 – 0,10 0,025 – ,09 0,04 – 0,17 0,06 – 0,17 0,045 –0,15 0,035 –0,12 0, 05 – 0,20 0,07 – 0,20 0,045 –0,17 0,055 –0,16 0,06 – 0,23 0,08 – 0,25 0,075 –0,23 0,06 – 0,20 0,07 – 0,27 0,085 –0,26 0,08 – 0,25 0,065 –0,23 0,08 – 0,30

Рекомендуемые значения круговой подачи при накатывании 2-мя роликами даны в табл.2.11.

Скорость накатывания плоскими плашками меняется от нуля до наибольшего значения в конце рабочего Режимы нарезания метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали хода. Наибольшая скорость 25 – 100 м /мин. Средние значения скорости накатывания железных заготовок последующие:

σв, МПа < 500 500 – 700 700 – 900
V, м/мин 50 – 70 25 – 45 15 – 25

При накатывании роликом-сегментом скорость накатывания выбирается в границах 20 – 80 м/мин, при этом огромные значения рекомендуются для резьбы с наименьшим поперечником и шагом, также для материалов с σв < 500 МПа.

Рекомендуемые значения скорости накатывания внешней резьбы Режимы нарезания метрической и трапецеидальной резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали аксиальными накатными головками даны в табл. 2.11

Таблица 2.11

Значения скорости накатывания внешней резьбы


rezba-po-derevu-referat.html
rezbovie-soedineniya-vidi-rezbi-bolti-vinti-shpilki-gajki-shajbi-i-td-oblast-primenenie.html
rezekciya-zheludka-pri-yazvennoj-bolezni.html