Резины - реферат

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего проф образования

«Омский муниципальный технический университет»

Кафедра: «Дизайн, реклама и разработка полиграфического производства»

Реферат на тему: «Резины»

Проверил: Варепо Л.Г.

Выполнил: ст. гр. ЗПТ-316

Пирогова О.В.

Омск, 2009

Содержание:

Введение;

Строение и характеристики резины;

Офсетные резинотканевые пластинки (ОРТП);

Типы офсетного полотна, главные составляющие Резины - реферат;

Резина – материал для производства ярких валиков;

Забугорные поставщики ОРТП Conti – AiR и Phoenix Xtra Blankets;

История развития Phoenix Xtra Blankets;

Сопоставление товаров Conti – AiR;

Сопоставление товаров Phoenix Xtra Blankets;

Хранение и установка ОТРП;

Заключение;

Перечень применяемой литературы.

ВВЕДЕНИЕ

Ученые достигнули фуррора и сейчас более одной трети резины, производимой в мире, изготовляется Резины - реферат из синтетического каучука. Каучук и резина занесли большой вклад в технический прогресс последнего столетия. Вспомним хотя бы о минах и различных изоляционных материалах, и нам станет ясна роль каучука в важных отраслях не только лишь хозяйства, да и производства. Каучук делает нашу жизнь удобнее. Но навряд ли найдется Резины - реферат другое природное сырье, добыча которого так была связана с кровью, произволом и бескрайней колониальной эксплуатацией. Сотки тыщ негров и краснокожих погибли от заболеваний и непосильного труда на плантациях белоснежных колонизаторов. Их насмерть забивали беспощадные надсмотрщики – Европа и Америка все настоятельнее добивались каучука, и бесправные рабы-туземцы обязаны были добывать его Резины - реферат.

Когда испанские конквистадоры в 16 веке посадились в Южной Америке, их внимание завлекли мячи, которыми краснокожие воспользовались в спортивных играх. Эти мячи были изготовлены из получаемого индейцами, сока каких-либо деревьев. Краснокожие находили ему и другое применение. Изготавливали из него водонепроницаемую обувь либо обрабатывали им ткань, чтоб сделать ее непромокаемой Резины - реферат.

Слухи о необычном веществе достигнули Испании. Сначала это показалось увлекательным, но скоро о диковинных игрушках просто запамятовали. И суда направились в небезопасные путешествия ни за ними, а за золотом. Когда еще позднее французский ученый Шарль де ля Кондамин напомнил об этом веществе, его сообщение восприняли как занимательный курьез Резины - реферат. Но этим деревом, которое росло в больших девственных лесах Амазонки, в следующие годы продолжали интересоваться и следили, как местные обитатели добывали его сок – каучук.

СТРОЕНИЕ И Характеристики РЕЗИНЫ

Резина представляет собой продукт вулканизации натуральных либо синтетиче­ских каучуков.

В полиграфической индустрии из резины делаются резиновые валики для накатной Резины - реферат и раскатной системы, офсетные резинотканевые пластинки для обтяжки цилиндров. Резина также в полиграфии применяется как формный мате­риал.

Главные составляющие резиновых консистенций (сырой резины) - каучук, вулкани­зующий реагент, ускоритель вулканизации, наполнитель, ускоритель, противостаритель, красители и пигменты. Однородность резиновой консистенции (сырой резины) дос­тигается ее обработкой на вальцах либо резиносмесителях. После чего Резины - реферат из сырой ре­зины формируется изделия, в формах либо автоклавах под давлением.

Примерный состав резины (в частях на 100 частей массы каучука):

Каучук (эластомер) 100

Сера (вулканизирующий реагент) 0,5-5

Окись цинка (катализатор) 5-10

Кантакс (ускоритель вулканизации) 0,8-1

Каолин (наполнитель) 40

Сажа (усилитель) 40-65

Эджерайт (противостаритель) 0,5

Зависимо от предназначения выпускается последующие виды резины: износо­стойкая Резины - реферат (общего предназначения), термостойкая, морозоустойчивая, маслостойкая, диэлек­трическая, газонаполнительная и др.

Разглядим характеристики, определяющие печатно-технические свойства ре­зины.

В печатных машинах высочайшей, офсетной и глубочайшей печати в качестве техноло­гического звена, созданного для регулирования давления печати, также в качестве компенсатора разброса давления, вызываемого некорректностью производства значений толщин разных частей печатного процесса Резины - реферат используются декели. Декели, используемые в печатных машинах разных типов многообразны по сво­ему составу. Это, обычно, мультислойные композиции, в состав которых входят бумага, картон, резинотканевые пластинки и другие высокомолекулярные полимер­ные материалы.

В отличие от жестких тел, которым характерна большая крепкость, при малых величинах обратимых деформаций высокомолекулярные Резины - реферат материалы владеют дос­таточной прочностью при достаточно огромных величинах обратимых (эластических) деформаций. Синтетические и натуральные каучуки, резина, также резиноткане­вые пластинки, в состав которых вводиться резиновое заполнение, относятся к вы­сокополимерным материалам и, как следует, подчиняется этой закономерности.

С точности зрения строения высокомолекулярные материалы (в том числе ре­зины и их композиции Резины - реферат) - это вещества, состоящие из очень огромных разветвлен­ных молекул, образованных из многих хим групп (звеньев). Молекулы та­кого строения сами по для себя владеют большой гибкостью. Не считая того, в состав мо­лекул высокомолекулярных материалов входят звенья мономеров, удаленные от стержневой цепочки на некие расстояния. Таким макаром, молекула Резины - реферат полимера является сложной системой, обладающей многими степенями свободы.

В связи с отмеченными особенностями строения молекул высокополимерных материалов для их типично проявление нескольких видов деформаций.

Механизм развития деформаций отличается последующими особенностями.

Упругая деформация εу вызывается моментальными перемещениями под действи­ем нагрузки отдельных участков звеньев молекул, имеющих огромную степень сво­боды. Силы Резины - реферат взаимодействия этих звеньев довольно значительны, потому после снятия нагрузки они одномоментно занимают первоначальное положение.

Остаточная, либо поистине пластическая, деформация εост в низкомолекулярных материалах вызывается необратимыми смещениями молекул относительно друг дружку с преодолением и разрывом межмолекулярных связей. В высокомолекуляр­ных материалах, к которым относится и резина, смещение Резины - реферат относительно друг дружку разветвленных, переплетенных меж собой макромолекул затруднено. Потому

механизм накапливания остаточной деформации в полимерных материалах можно представить как последовательное перемещение (в согласовании со степенью сво­боды) отдельных звеньев цепи (молекулы). Потому что все звенья взаимосвязаны, то при деформации в их появляются и скапливаются внутренние напряжения, при­водящие к механической необратимости Резины - реферат деформации. Вправду, остаточные деформации в полимерах, в том числе и резине, входящих в состав декелей после снятия наружного воздействия при продолжительном времени наблюдения можно и не об­наружить. Все же за остаточную деформацию принимают деформацию не успевающую пропасть после наружного воздействия на декельный материал при данных технологических режимах испытаний.

Эластическая Резины - реферат деформация εэл также как и упругая является обратимой, но она развивается и исчезает во времени. Исследование параметров высокомолекулярных мате­риалов показано, что эластическая деформация в их неоднородна. Она состоит из суммы отдельных деформаций, различающихся меж собой разными скоро­стями их развития. Прямо за упругой деформацией, развивающейся Резины - реферат фактически одномоментно (при условии постоянно действующей нагрузки) начинают появляться эластические деформации, вызванные перемещением во времени отдельных участ­ков звеньев молекулы высокомолекулярного материала, имеющих довольно вы­сокую скорость перемещения. Эти деформации развиваются с большой скоростью и также стремительно исчезают, после снятия нагрузки. Этот тип эластических деформа­ций именуют резвыми эластическими деформациями. Если воздействие Резины - реферат наружной нагрузки длительно, то успевают сместиться и поболее «связанные» молекулы,

т.е. имеющие наименьшую степень свободы перемещения. Эти деформации развива­ются во времени медлительно и так же медлительно исчезают после снятия нагрузки, их именуют неспешными эластическими деформациями. Неспешные деформации, не успевая восстановиться, имеют тенденцию скапливаться и, таким Резины - реферат макаром, играют роль необратимых остаточных деформаций.

Офсетные резинотканевые пластинки, строение, характеристики, ассортимент

Офсетное резинотканевое полотно присваивает поверхности офсетного цилиндра упругость и упругость.

Офсетные резины представляют собой мультислойный материал, состоящий из нескольких слоев ткани с однобоким резиновым покрытием. Полотно не рас­сматривается, так как все каучуки офсетного полотна имеют высшую адгезию к текстилю Резины - реферат и довольно отлично закреплены. Резиновая поверхность принимает краску с печатающих частей формы для печати и передачи ее на запечатывае­мый материал. При всем этом тканевые слои сделаны из прочных текстиль­ных материалов (хлопчатобумажных и синтетических) образуют силовой каркас, противостоящий механическим нагрузкам и препятствующий растяжению полотна. Тканевые слои не Резины - реферат обязаны иметь механических повреждений, узлов, утолщений, пропусков нитей и масляных пятен. Внешний краскопередающий слой, изготов­ленный из каучука с данными качествами, лежит поверх силового каркаса и в большей степени подвержен износу, т.к. при печати соприкасаются с печатной формой, краской, увлажняющим веществом и бумагой, а после печати - со средст­вами Резины - реферат для чистки и восстановления. Исходя из этого, нужно выделить требо­вания к резинотканевым полотнам, применяемым в полиграфии:

1. Верхний резиновый слой, состоящий из высокополимерного материала дол­жен владеть последующими качествами:

- на поверхности резинового слоя не должно быть сторонних включений, трещинок, пузырей, раковин, ложбинок и др.;

- иметь равномерную поверхностную твердость во Резины - реферат всех точках поверхности;

- отлично принимать печатную краску с формы и передавать ее на бумагу;

- полотна должны быть равномерны по толщине в границах одной пластинки. Чем выше равномерность по толщине, тем ниже требуемые при печати давление (размерность по толщине в границах одной пластинки должна быть 0,02-0,03 мм);

- не создавать рельефа Резины - реферат;

- не много набухать под действием смывочного средства и растворителя краски;

- не отверждаться и становиться липким;

- иметь тонкодисперсную структуру поверхности.

Не должно происходить отслаивания верхнего слоя от промежных резино­вых слоев либо образования пузырей. Промежные тканевые слои должны быть прочно соединены. Упругость резинотканевой пластинки в поперечном направлении должна быть наибольшей.

Мультислойная Резины - реферат тканевая база должна обеспечивать огромную крепкость оф­сетной пластинки при растяжении и очень огромную упругость в продольном направлении.

6

Положение поверхности натянутой офсетной резинотканевой пластинки отно­сительно контрольных колец цилиндра определяет с помощью линейки и индика­торного прибора.

2. Растяжение. Мультислойная тканевая база, воспринимающая растягиваю­щую нагрузку, должна быть Резины - реферат так малорастяжимой, чтоб ее относительное удлинение при натягивании не превышало 2 %. Релаксация напряжений должна быть таковой, чтоб во время работы не приходилось пару раз протягивать пла­стину.

3. Твердость. Фирмы-изготовители выпускают резинотканевые пластинки опре­деленных классов и твердости (68° и 83° шкалы А по Шору). Но удобнее, когда указывается сжимаемость при разных деформациях Резины - реферат сжатия, при этом требуется, чтоб на всей поверхности офсетной резинотканевой пластинки сжимаемость была неизменной.

4. Набухаемость. От верхнего резинового слоя требуется наибольшая устой­чивость к набуханию, т.к. из-за набухания поверхности офсетной пластинки в зоне печатания меняется удельное давление.

Для смывки не следует использовать вещества, содержащие керосиновые Резины - реферат фракции с температурой кипения более высочайшей, чем температура кипения обычно приме­няемых растворителей либо керосина.

Боковые кромки офсетной пластинки необходимо защищать с помощью защит­ного покрытия от проникания в нее растворителей. Если смывочный раствор попадает на боковые кромки тканевой базы, хлопковые волокна будут действо­вать как фитили, и база Резины - реферат разбухнет.

5. Динамические свойства. Под динамическими чертами резинотканевых пластинок понимают их пружинящие и амортизирующие характеристики. Они зависят от последующих характеристик: растяжение и сжатие резинотканевой пла­стины, поперечник печатного цилиндра и частота погружения.

Офсетная пластинка обладает малым коэффициентом жесткости и наибольшей амортизирующей способностью, при чем твердость при погружении в круговом направлении имеет более Резины - реферат принципиальное значение, чем амортизационную способность.

Для обеспечения высококачественной печати нужно соблюдать последующие ре­комендации:

- хранить резиновые полотна необходимо лицом к лицу, чтоб не было отпечатка тканевой базы на резине;

- для предотвращения «остекленения» резиновых полотен рекомендуется хра­нить их в мгле, в холодном месте, без доступа солнечного света. Если запас­ные Резины - реферат резиновые полотна хранятся в печатном цехе, и комплекты запасных резин ви­сят на планках, резины необходимо повернуть лицом к стенке, защитив от света.

«Остекленение полотна» - один из изъянов, возникающих при использовании некачественных смывок. В процессе использования поры резины забиваются остат­ками краски и волокнами бумаги, при всем этом полотно Резины - реферат не может нормально переда­вать краску, возникают непропечатки. Потому нужно раз в неделю нано­сить на очищенное полотно регенерирующий раствор, который за 15 - 20 мин. глу­боко просачивается в поры, размягчает поверхность и восстанавливает рабочее качест­во офсетного полотна.

Отлично зарекомендовало себя в работе универсальные смывки для резины и Резины - реферат ярких валиков Hydrowash компании DS, Rotowash и Normalwash компании Arets Graphics.

Для перфорации новейшей резины рекомендуется в качестве шаблона использовать офсетную железную пластинку, т.к. при использовании старенькой деформацион­ной и растянутой резины все недостатки с нее переносятся на новейшую.

Для определения усилия натяжения полотна необходимо использовать динамический Резины - реферат ключ, при всем этом резина может растягиваться на 1-2 %. Превышение напора приво­дит к понижению тиражестойкости офсетных монометаллических форм и сроков службы самой резины.

При установленные резины с начало нужно только подтянуть провисание, потом изгнать офсетный цилиндр под давлением около 3-х минут и опять убрать про­висание, после этого изгнать цилиндр под давлением Резины - реферат уже две минутки и снова уб­рать провисание. В 3-ий раз цилиндр довольно изгнать одну минутку и окон­чательно убрать провисание. В конце работы ослабление резины позволяет полотну вернуть некую часть собственной начальной упругости.

Использовать для смывки особые смывочные средства, не вызывающие набухания и разрушения резины, которые Резины - реферат подразделяют на каждодневные и специ­альные. Каждодневные - используют для удаления засохшей краски, а особые (регенерирующие средства) - для удаления засохшей краски и снятия «остекленения» с резины.

Ассортимент офсетных резин, предлагаемый производителями, очень широкий. Это резина компаний REEVES (торговая марка Vulcan), Dunlop, Polyfibron - Rollin, Corv и т.д. Вместе с классическими предлагаются Резины - реферат компрессионные полотна, в ко­торых промежные слои содержат в себе синтетические каучуки, где исполь­зуются микропоры закрытого типа. Верхние же - краскопередающие слои изготав­ливаются из композиций каучуков разных параметров, поверхность которых осо­бым методом подготовлена: каландрированием либо шлифованием. Благодаря та­кой структуре, сжатие резины происходит исключительно в Резины - реферат вертикальном направлении, а означает, повышение растровой точки при печати и износ резины будут минималь­ными. К примеру, полотна компаний Day International и Reeves.

Зависимо от конструкции, толщины, параметров верхнего краскопередающего слоя, деформационных черт, полотна ориентированны на разные ви­ды печатных работ, конструкций машин, виды бумаг, ассортимент краски и т.д.

При Резины - реферат выборе офсетного полотна нужно принимать во внимание следую­щие свойства печатного оборудования и технологического процесса печата­ния:

- общую толщину декельной композиции;

- тип офсетного полотна (обычное, компрессионное, особое);

- тип печатного оборудования (листовая либо рулонная печать, лакировальная секция и т.д.);

- вид запечатываемого материала;

- применяемые краски (вид закрепления).

Типы офсетного полотна

Выбор Резины - реферат соответственного офсетного полотна находится в зависимости от сферы внедрения и специфичности печати (листовой и ролевый офсет, высокохудожественная печать либо печать газет, печать на картоне либо металле, высокоскоростные либо низкоскоростные машины).

Офсетные полотна делятся на два типа: классические (не компрессионные) и компрессионные.

Обычное полотно доминировало на ранешней стадии Резины - реферат развития офсетной печати (1905 - 1935), А компрессионное полотно захватило популярность после 1935 года.

Предпосылкой этому являются, достоинства, которые имеет компрессионное офсетное полотно, тот факт, что только компрессионные полотна владеют всеми необходимыми свойствами для скоростных машин.


Обычное Компрессионное

полотно полотно

Строение – главные составляющие и их функции

Резиновая смесь

Решающим фактором при определении типа полотна для определенной области внедрения являются Резины - реферат применяемые составляющие в резиновой консистенции. Рецептура этой консистенции очень очень оказывает влияние на такие характеристики, как температура, стойкость к Ультрафиолетовому излучению, набухание, перенос краски.

Не считая того, принципиальным фактором свойства является чистота при гуммировании.

Ткань

Механические характеристики каркаса, такие как растяжение, размероустойчивость,

Крепкость, упругость в значимой степени определяют Резины - реферат стабильность базы. Зависимо от применяемого сырья можно подобрать такую ткань, которая будет отвечать требованиям для соответственного метода печати.

Из-за собственных потрясающих технических черт, сначала из-за размероустойчивости, обширно применяется хлопчатобумажная ткань.

Компрессионный слой

Для производства компрессионного офсетного полотна нужен компрессионный слой, так же именуемый воздушной прослойкой.

Компрессионный слой может быть сделан Резины - реферат разными методами. Известны три более всераспространенных метода, которые представлены дальше.

Компрессионный слой – сердечко офсетного полотна, которое определяет в значимой мере характеристики конечного продукта, к примеру актуальный цикл полотна и способность к восстановлению.

Salt Leach – вымывание солью

Нестойкое на разрыв и малый срок службы;

Подходит для выборочного лакирования.

Chemical Blow – способ Резины - реферат вспучивания

Система закрытых ячеек – контролируемая компрессионность;

Другой метод производства;

Высочайшая стабильность – вероятны огромные толщины.

Closed Cell – микросферы

Завышенный срок службы за счет очень неплохого восстановления;

Равномерное распределение-метод закрытых ячеек(микросферы);

Высочайшая стабильность.

Поперечный разрез стандартного полотна

4 тканевых полотна

3 тканевых полотна


2 тканевых полотна

Систематизация офсетных резинотканевых пластинок осуществляется по сле­дующим признакам Резины - реферат:

1. По типу:

- с компрессионным слоем;

- без компрессионного слоя.

2. По поверхности верхнего слоя:

- точечно-шлифования;

- гладко-штрихования;

- неполированная.

Чем меньше неровностей на верхнем слое полотна, тем меньше искажается изображение при его передаче с печатной формы на бумагу.

3. По предназначению:

- для рулонной печати с газовой сушкой;

- для рулонной печати без сушки;

- для листовой печати Резины - реферат;

- для рулонной и листовой печати УФ-красками;

- для печати по жести.

4. По типу запечатываемого материала:

- для печати на бумаге;

- картоне;

- синтетических материалах;

- пластмасс;

- жести;

- пленки.

5. По видам печатных работ:

- для растровых высокохудожественных работ;

- для тексто-иллюстрационных работ;

- для текстовых работ.

По собственному строению резиновые пластинки на международном Резины - реферат рынке делятся на три вида:

1. Офсетные пластинки, состоящие из 1-го слоя резины, который также слу­жит верхним рабочим слоем, и мультислойной тканевой базы.

2. Офсетные пластинки, состоящие из чередующихся слоев резины и много­слойной тканевой базы. Офсетная резина «Комби» состоит из слоя резины с тка­невыми промежными слоями и легкой Резины - реферат тканевой основой.

3. Офсетные пластинки с радиально упругими слоями (пластинка «Вулкан») и пластинки, у каких тканевая база не принимает круговой нагрузки, кото­рую компенсирует только растяжение резины в направлении касательной к ней. Схема строения пластинки «Vulkan»:

Верхний рабочий резиновый слой

База рабочего слоя

1-й текстильный слой

Компрессионный слой с замкнутыми ячейками

2-й текстильный Резины - реферат слой с за ранее растянутыми волокнами

Адгезионный слой

3-й текстильный слой с за ранее растянутыми волокнами

Адгезеонный слой

4-й слой с за ранее растянутыми волокнами

и защитной обработкой от воздействия воды и химикатов

Пластинки этой группы имеют последующие достоинства:

1. Верхний (рабочий) слой пластинки практически не растягивается благодаря сжатию радиально-упругого внутреннего слоя. Вследствие этого миниатюризируется возможность двоения Резины - реферат и деформации растровых точек на оттиске.

2. Благодаря повышению деформации сжатия меняется возникновения полос и искажений градационной передачи на оттисках.

3. Наличие радиально-упругого слоя в узнаваемых границах выравнивается де­формации сжатия.

4. Сжатие офсетных резинотканевых пластинок делает вероятным компенсацию некорректностей в изготовлении деталей машин.

1.1. Резина - материал для производства ярких Резины - реферат валиков

Для печатания на машинах хоть какого типа нужны калоритные валики, назна­чение которых - раскатывать краску в узкий равномерный слой и наносить ее на печатную форму. Валики изготавливают из различных полимерных материалов, а в за­висимости от вида печатного оборудования, скорости печатания, нрава про­дукции и других причин.

Резиновые валики Резины - реферат изготавливают централизованно из маслостойкой резины на базе хлоропренового каучука, приобретенного при полимеризации хлоропрена:

nСН2 = С - СН = СН2 - ... - СН2 - С = СН - СН2 -...

CI Cl
В хлоропреновый каучук не требуется вводить специальной вулканизирующей добавки, т. к. «сшивание» его молекул происходит за счет двойных связей, не ис­пользованных при образовании линейного полимера. Реакция протекает при Резины - реферат тем­пературе 140-200 °С и именуется термовулканизацией.

Для производства ярких валиков более нередко используют резину с хо­рошей механической прочностью и различной твердостью марок 4974, 520 и 4999.

Мягкость резины находится в зависимости от содержания в ней фактиса - эластического мате­риала, получаемого в итоге присоединения серы к льняному маслу и других мягчителей.

Составляющие Резины - реферат резиновой консистенции (сырой резины) кропотливо перемешивают, и смесь пропускают пару раз через каландр. В итоге получают пластинки шириной в среднем 1,5 мм. Стержень валика, промазанный клеем, обкручивают несколькими пластинами. Во избежании деформации валика его забинтовывают тканевыми лентами и подвергают вулканизации в автоклавах при температурах 140-150 °С в течение Резины - реферат 2-5 часов. Из-за образовавшейся сетчатой пространственной структуры сырая резина приобретает способность к упругоэластическим деформа­циям и нужную твердость.

При таковой технологии производства поперечник валиков выходит приблизи­тельно на 10 мм больше, чем требуется для работы. Потому шлифованием его до­водят до подходящего размера.

Также резиновые валики с гладкой поверхностью могут быть получены Резины - реферат мето­дом формования, при котором густая резиновая смесь под огромным давлением по­дается в отливную форму со стержнем и потом подвергается вулканизации.

Резиновые валики устойчивы к действию воды, малость набухают при дли­тельном действии на их растительного и минерального масел и очень - при дей­ствии керосина и Резины - реферат бензина.

Резиновые валики разной твердости используют для всех видов печати и различных печатных машин. Из мягенькой резины марки 4974 твердостью 20 ед. (по ТИРу) изго­тавливают валики для плоскопечатных и ротационных машин высочайшей печати. Для газетных ротационных машин употребляют валики из резины 520 средней твердости 25 ед., резина 4999 твердости 35-45 ед. (по ТИРу) применяется Резины - реферат для производства

раскатных и накатных валиков для офсетных машин. Для валиков, предназначен­ных для машин глубочайшей печати, употребляют резину твердостью 65-75 ед.

Стойкость к действию разных растворителей и коэффициенты восприятия и отдачи краски зависят от номера и, состава резины (табл. 1).

По техническим условиям допускается набухание резины всех марок в мине­ральном масле менее Резины - реферат 3 %, в льняном масле и олифе - менее 2 % (при выдерж­ке резины в их в течение 24 часов). Лучшими коэффициентами восприятия и отдачи краски обладает мягенькая резина 4974.

Таблица 1

Печатно-технические свойства валиков

Характеристики

Номер резины (марка)

4974 (мягенькая)

520 (средняя)

4999 (жесткая)

Коэффициент восприятия краски

0,50

0,81

0,94

Коэффициент отдачи краски

0,47

0,38

0,29

Стойкость на 60-е день при вы­держке, %, в:

керосине

18

30

24

бензине

15

38

23

льняном масле

12

10

10

минеральном Резины - реферат масле

4

18

23

Резиновые валики имеют неплохую термостойкость и сохраняют свои характеристики при температуре 70-90 °С. Срок службы накатных валиков при двухсменной работе машины - 1-1,5 года, раскатных - около 2-ух лет при условии их шлифовки и по­лировки через каждые 8-9 месяцев. Срок службы валиков может колебаться в зави­симости от твердости резины, нагрузки в зоне контакта с Резины - реферат раскатными цилиндрами либо с формой, от технического состояния яркого аппарата и от других факто­ров. Но валики стремительно загрязняются картонной пылью, которая потом перено­сится на печатную форму, потому их нужно нередко смывать. С шероховатой поверхности валиков краска смывается тяжело. Резиновые валики не поддаются вторичной переработке и Резины - реферат реставрации.

Разглядим резино-тканевые полотна германского свойства огромнейших поставщиков CONTI – AiR и Phoenix Xha Blankets :

Стратегия 2-ух брендов - Различия

- Создание в Вальтерсхаузен;

- В большей степени полотна из 4 слоев ткани;

- Микросферы;

- Цилиндровая шлифовальная машина;

- Разработка нанесения и каландрирования.

- Создание в Нортхайм;

- Полотна из 2/3 слоев ткани;

- Образование пузырьков хим методом;

- Шлифование Резины - реферат абразивными лентами;

- Разработка каландрирования.

История Phoenix Xha Blankts

1856 год – Братья Коен основали резиновую фабрику и дали ей заглавие в честь себя. На фабрике 280 работников производит резиновую обувь и обрезиненные ткани.

1930 год – Phoenix начинает создавать ОРТП на предприятии в Гамбурге.

1933 год – После воссоединения Phoenix AG впитал завод по изготовлению резиновых изделий в Резины - реферат Тюрингии и начал инвестирование для сотворения 1-го из современных заводов по выпуску ОРТП.

2000 год – Из-за больших требований на рынке Phoenix AG инвестирует 1,5 млн. евро для расширения завода в Тюрингии, что делает его самым большим заводом по изготовлению ОРТП в Европе.

2001 год – Phoenix AG выполнил стратегию 2000, которая была наценена на Резины - реферат ведущий и дополнительно на смежный бизнес.

2001 год (01.10) – 1 октября был основан Phoenix Xtra Print, выделился из Phoenix AG, отделение по изготовлению ОРТП. Это включает завод в Тюрингии, команду, продукты, рецепты и патенты, также бренд для ОРТП.

2005 год – В октябре Phoenix Xtra Print стал членом Continental Contitech Group. Заглавие бренда Резины - реферат поменялось на Poenix Xtra Blankets.

2007 – В сентябре ContiTech инвестирует более, чем 3 млн. евро в новый каландр с валковой головкой, который уже в декабре был инсталлирован совместно с трехвалковой мельницей.

Сопоставление товаров CONTI – AIR blanket technology

Tourmaline Carat

Данные

1.96мм 1.68мм

Верхний слой: микрошлифование

Шероховатость поверхности (Ra)<1,1мкм

Твердость (полотна) 77˚Шор А

Микротвердость(поверхность Резины - реферат) 53˚ Шор А

Компрессионность при 135 Н/см2 около 8,0% (0.16 мм)

Тканевые слои 4/3

Растяжение при 500 Н/50 мм около 8,0 %

Крепкость на разрыв >4500 Н/50 мм

Vulcan Folio

1.96 мм

Верхний слой: микрошлифование и полирование

Шероховатость поверхности (Ra) 0,6 мкм

Твердость (полотна) 78˚ Шор А

Микротвердость (поверхность) 66˚ Шор А

Компрессионность при 135 Н/см2 около 9,5 % (0.19 мм)

Тканевые слои 3

Растяжение при 500 Н/ 50 мм около 1.0 %

Крепкость на Резины - реферат разрыв >4500 Н/ 50 мм

Sapphire Carat

1.96 мм 1.68 мм

Верхний слой: микрошлифование

Шероховатость поверхности (Ra)< 0,5 мкм

Твердость (полотна) 78˚Шор А

Микротвердость (поверхность) 56˚ Шор А

Компрессионность при 135 Н/см2 около 9.0% (0.18 мм)

Тканевые слои 4/3

Растяжение при 500 Н/ 50 мм около 0.8%

Крепкость на разрыв > 4000 Н/ 50 мм

Приработка/усадка полотна после натяжения и обкатки 1,5 %

Perfect Dot MX

1.96 мм

Верхний слой: микрошлифование и полирование

Шероховатость поверхности (Ra Резины - реферат) 0,6 мкм

Твердость (полотна) 80˚ Шор А

Компрессионность при 135 Н/см2 около 6.0% (0.15 мм)

Тканевые слои 3

Растяжение при 500 Н/ 50 мм около 0.7%

Крепкость на разрыв > 3500 Н/ 50 мм

Приработка/усадка полотна после натяжения и обкатки 1,5 %

Tourmaline Carat

1.96 мм 1.68 мм

Верхний слой: микрошлифование

Шероховатость поверхности (Ra)< 1,1 мкм

Твердость (полотна) 77˚ Шор А

Микротвердость (поверхность) 53˚ Шор А

Компрессионность при 135 Н/см2 около 9.0% (0.18 мм)

Тканевые слои 4/3

Растяжение Резины - реферат при 500 Н/ 50 мм около 0.8%

Крепкость на разрыв > 4500 Н/ 50 мм

Приработка/усадка полотна после натяжения и обкатки 1,5 %

Vulcan Editor

1.96 мм

Верхний слой: микрошлифование и полирование

Шероховатость поверхности (Ra) 0,6 мкм

Твердость (полотна) 76˚ Шор А

Компрессионность при 135 Н/см2 около 9.5% (0.19 мм)

Тканевые слои 3

Растяжение при 500 Н/ 50 мм около 1.0%

Крепкость на разрыв >4200 Н/ 50 мм

Приработка/усадка полотна после натяжения Резины - реферат и обкатки 1,5 %

Сопоставление товаров Phoenix Xha Blankets

Aquamarine Carat

Технические данные

1.96 мм

Верхний слой: микрошлифование

Шероховатость поверхности (Ra) около 1.0 мкм/ 6-7 мкм RZ

Твердость (полотна) 76˚ Шор А

Микротвердость (поверхность) 58˚ Шор А

Компрессионность при 135 Н/см2 около 11.0% (0.20 мм)

Тканевые слои 3

Растяжение при 500 Н/ 50 мм около 0.8 %

Крепкость на разрыв > 3800 Н/ 50 мм

Приработка/усадка полотна после натяжения и обкатки Резины - реферат 1.7 %

Область внедрения

- листовой офсет;

- упаковка и печать по жести.

Характеристики

- 3-слоя 1.96 мм;

- малое растискивание;

- высочайшая компрессионность;

- не плохое отделение листа;

- отменная стойкость к продавам.

Ruby Carat


Технические данные

1.70 мм 1.96 мм

Верхний слой: микрошлифование

Шероховатость поверхности (Ra) около 0.6 мкм / 4-5 мкм RZ

Твердость (полотна) 78˚ Шор А

Микротвердость (поверхность) 60˚ Шор А

Компрессионность при 135 Н/см Резины - реферат2 около 9.0 % (0.18 мм)

Тканевые слои 3/4

Растяжение при 500 Н/ 50 мм около 0.7 %

Крепкость на разрыв > 4500 Н/ 50 мм

Приработка/усадка полотна после натяжения и обкатки 1.3 %

Область внедрения

- только УФ;

- упаковка, этикетка, печать по жести.

Характеристики

- не плохое отделение бумаги и пленки;

- очень отменная стойкость к образованию остаточного рельефа;

- хорошая стойкость к набуханию;

- незапятнанный EPDM верхний Резины - реферат резиновый слой;

- сертифицирован для гибридных красок.

UVite Carat

Технические данные

1.96 мм

Верхний слой: микрошлифование

Шероховатость поверхности (Ra) около 0.7 мкм /6 мкм RZ

Твердость (полотна) 79˚ Шор А

Микротвердость (поверхность) 62˚ Шор А

Компрессионность при 135 Н/см2 около 10.0 % (0.19 мм)

Тканевые слои 4

Растяжение при 500 Н/ 50 мм около 0.7 %

Крепкость на разрыв > 5000 Н/ 50 мм

Приработка/усадка полотна после натяжения и обкатки 1.2 %

Область Резины - реферат внедрения

- только УФ;

- упаковка, этикетка.

Характеристики

- не плохое отделение бумаги и пленки;

- не плохая стабильность краев;

- очень не плохая стойкость к образованию остаточного рельефа;

- долгий срок службы при УФ-печати;

- незапятнанный EPDM верхний резиновый слой;

- сертифицировано FOGRA для гибридных красок.

Topaz Carat

Технические данные

1.96 мм

Верхний слой: микрошлифование

Шероховатость Резины - реферат поверхности (Ra) около 0.7 мкм /5 мкм RZ

Твердость (полотна) 80˚ Шор А

Микротвердость (поверхность) 62˚ Шор А

Компрессионность при 135 Н/см2 около 9.0 % (0.18 мм)

Тканевые слои 4

Растяжение при 500 Н/ 50 мм около 0.8 %

Крепкость на разрыв > 4000 Н/ 50 мм

Приработка/усадка полотна после натяжения и обкатки 1.5 %

Область внедрения

- листовой офсет;

- все типы машин/любые форматы;

- газетная печать;

- нейтральная проводка полотна.

Характеристики Резины - реферат

- не плохое отделение листа;

- комбинированное полотно для печати;

- очень отменная стойкость к набуханию;

- потрясающе подходит для высокопигментированных и гибридных красок.

Sapphire Carat

Технические данные

1.96 мм 1.70 мм

Верхний слой: микрошлифование

Шероховатость поверхности (Ra) около 0.5 мкм /2-3 мкм RZ

Твердость (полотна) 78˚ Шор А

Микротвердость (поверхность) 56˚ Шор А

Компрессионность при 135 Н/см2 около 9.0 % (0.18 мм)

Тканевые слои 4/3

Растяжение при 500 Н Резины - реферат/ 50 мм около 0.8 %

Крепкость на разрыв > 4000 Н/ 50 мм

Приработка/усадка полотна после натяжения и обкатки 1.5 %

Область внедрения

- листовой офсет;

- все типы машин/любые форматы;

Характеристики

- мелкошлифованная поверхность;

- очень малеханькое растискивание;

- очень не плохое проигрывание точек;

- потрясающие результаты при печати как растровых частей, так и плашек.

Tourmaline Carat

Технические данные Резины - реферат

1.96 мм 1.70 мм

Верхний слой: микрошлифование

Шероховатость поверхности (Ra) около 1.1 мкм /6-7 мкм RZ

Твердость (полотна) 77˚ Шор А

Микротвердость (поверхность) 52˚ Шор А

Компрессионность при 135 Н/см2 около 10.0 %

Тканевые слои 4/3

Растяжение при 500 Н/ 50 мм около 0.7 %

Крепкость на разрыв > 4000 Н/ 50 мм

Приработка/усадка полотна после натяжения и обкатки 1.3 %

Область внедрения

- листовой офсет- в особенности отлично подходит для печати упаковки и этикеток;

- отличные Резины - реферат результаты при печати огромных форматов;

- 1.70 мм для рулонной печати и печати нескончаемых формуляров;

- УФ/традиц.

Характеристики

- увеличенный краскоперенос;

- не плохое отделение бумаги;

- малое пыление бумаги;

- отлично очищается;

- подходит для гибридных красок.

Peridot WEB

Технические данные

1.96 мм

Верхний слой: микрошлифование

Шероховатость поверхности (Ra) около 1.3 мкм /7-8 мкм RZ

Твердость (полотна) 79˚ Шор Резины - реферат А

Микротвердость (поверхность) 60˚ Шор А

Компрессионность при 135 Н/см2 около 10.0 %

Тканевые слои 4

Растяжение при 500 Н/ 50 мм около 0.7 %

Крепкость на разрыв > 4500 Н/ 50 мм

Приработка/усадка полотна после натяжения и обкатки 1.3 %

Область внедрения

- рулонная печать без сушки;

- преимущество для 9-, 10- цилиндровых систем.

Характеристики

- нейтральная проводка бумаги;

- не плохое отделение бумаги;

- малое растискивание;

- малый износ печатной Резины - реферат формы из-за модифицированной поверхности полотна;

- малое пыление бумаги;

- низкая компрессионность;

- малая усадка.

Хранение ОРТП

Каждый раз, когда офсетное полотно покупается впрок, нужно обеспечить обычные условия его хранения. Это значит, что рулоны должны храниться вертикально либо висеть, чтоб не вызывать деформацию полотна.

Порезанные на форматы листы должны храниться стопками, строго Резины - реферат по формату – ткань к ткани, резина к резине.

Хранение в сухом помещении (макс. 60% влажность воздуха), черном помещении (поверхность не довольно защищена от УФ излучения). Температура хранения не должна быть экстремальной (60˚С).

Установка ОРТП

После того, как цилиндр сделает полный обороти хвостовая часть резины будет защелкнута в задней зажимной планке, резина натягивается, офсетное Резины - реферат полотно натягивают динамометрическим гаечным ключом, следя, чтоб калибровочный картон не попал в планки.

1-ое натяжение равно половине основного по советам изготовителей печатных машин. К примеру, MAN Roland рекомендуется на R 700 натяжение, равное 60 Н/м, - соответственно 30 Н/м рекомендовано для первого натяжения.

Следующее натяжение после порядка 1000 оттисков. Значение конечной затяжки Резины - реферат по динамометрическому ключу устанавливается согласно указаниям производителя оборудования. В этом случае 60 Н/м.

Двухступенчатая натяжка нужна для того, чтоб избежать скачковой пороговой нагрузки сначала использования полотна.

Заключение

Не существует универсального полотна!

Существует лучший компромисс, который позволяет достигнуть данные значения для каждого метода печати…..

Требования в листовом/ ролевом офсете и Резины - реферат газетной печати очень очень отличаются, и не могут быть удовлетворены одним офсетным полотном. Этим разъясняется огромное количество различных полотен на рынке.

Перечень применяемой литературы:

1. Загаринская, Л.А., Шахкельдян Б.Н. под ред. М.И. Жильцова. Полиграфические материалы. – М.: Книжка, 1975.

2. [Электронный ресурс]. Режим доступа: info@oktoprint.ru;

3. [Электронный ресурс]. Режим Резины - реферат доступа: http://www. Oktoprint.ru/; 4. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www. Contiair.com/;

5. [Электронный ресурс]. Режим доступа: service@contiair.com;


rezhimi-raboti-vichislitelnih-sistem.html
rezhimi-rezaniya-pri-ploskom-shlifovanii.html
rezhimi-techeniya-zhidkostej-v-trubah.html